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　　45#冷拔无缝钢管是以45号优质碳素结构钢为原料，通过冷拔工艺制成的无缝钢管，具有高精度、高表面质量和优异的机械性能，广泛应用于机械制造、汽车工业、石油化工等领域。以下是详细介绍：

　　一、材质与化学成分

　　材质：45号优质碳素结构钢，属于中碳钢，碳含量约为0.45%。

　　化学成分：

　　碳(C)：0.42%~0.50%

　　硅(Si)：0.17%~0.37%

　　锰(Mn)：0.50%~0.80%

　　铬(Cr)：≤0.25%

　　磷(P)：≤0.035%

　　硫(S)：≤0.035%

　　二、性能特点

　　高精度与高表面质量：

　　冷拔工艺使钢管的尺寸精度更高，表面粗糙度可达Ra0.16μm~Ra3.2μm以下，适用于对精度要求高的场合。

　　公差控制严格，外径和壁厚公差可达±0.05mm甚至更小。

　　优异的机械性能：

　　抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。

　　调质处理后(正火850℃、淬火840℃、回火600℃)，零件具有良好的综合机械性能，适用于制造轴类、齿轮等结构件。

　　良好的加工性能：

　　硬度不高，易切削加工，模具中常用来做模板、梢子、导柱等。

　　淬火后表面硬度可达HRC55以上，但表面硬度较低，不耐磨，可通过调质+表面淬火提高表面硬度。

　　三、制造工艺

　　冷拔工艺：

　　通过冷拔机将钢管拉伸至所需尺寸，同时提高尺寸精度和表面质量。

　　冷拔工艺可使管壁厚度误差减少40%，表面粗糙度降低至Ra3.2μm以下。

　　热处理：

　　正火：850℃，细化珠光体组织，提高硬度和强度，优化切削性能。

　　淬火：840℃，获得高硬度马氏体组织。

　　回火：600℃，消除淬火应力，提高韧性。

　　其他工序：

　　包括管坯检验、酸洗、冷轧、去油、切头、风干、内抛光、外抛光、检验、标识、成品包装等20余道工序。

　　四、应用领域

　　机械制造：

　　用于制造轴类、齿轮、链轮、泵阀零件及机械传动部件等。

　　典型应用包括机床导轨、液压缸筒等部件，需满足直线度偏差≤1.5mm/m、洛氏硬度HRC28~32、椭圆度≤公称直径的1.2%等要求。

　　汽车工业：

　　用于制造汽车传动轴、半轴、转向轴等关键部件。

　　石油化工：

　　用于输送石油、天然气、化工液体等介质，内壁粗糙度≤12.5μm，减少流体阻力，耐腐蚀等级符合GB/T10125盐雾试验标准。

　　其他领域：

　　模具制造中常作为模板、导柱材料使用。

　　用于制造蒸汽透平机的叶轮、压缩机泵的零件等。

　　五、规格与尺寸

　　外径范围：10mm~762mm

　　壁厚范围：2mm~160mm

　　长度范围：通常长度为3000mm~12000mm，也可按定尺长度或倍尺长度交货。

　　六、标准与规范

　　执行标准：GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》等。

　　质量控制：需经过水压试验、扩口试验、压扁试验等，确保钢管的质量和性能。